空压机入口除尘滤芯320X1000 保护主机转子

空压机入口除尘滤芯320X1000通过有效过滤空气中的粉尘颗粒（≥0.3μm过滤效率达99.9%以上），可防止颗粒物进入主机转子，避免磨损、间隙增大及压缩效率下降，是保护主机转子的关键部件。因为空压机主机转子间隙仅允许15μm以内颗粒通过，若滤芯失效，大量粉尘会直接进入轴承腔，导致：

1.转子磨损：颗粒物加剧轴承磨损，使转子间隙增大，压缩效率降低。

2.系统堵塞：粉尘堵塞油滤芯、油气分离器，增加能耗（压差达0.08-0.1MPa时需停机维护）。

3.转子咬死风险：杂质进入主机腔可能引发转子卡死，造成设备故障。

所以选择空压机入口除尘滤芯一定认准正品，金旺达生产的滤芯是你理想的选择！

空压机入口除尘滤芯320X1000参数分析：

1.规格320mm（直径）×1000mm（长度）适配大型空压机入口，提供充足过滤面积

2.过滤精度≤0.3μm（部分材质达0.1μm）拦截绝大多数粉尘，避免微小颗粒进入转子间隙

3.过滤效率≥99.9%（覆膜材质）29高效净化空气，降低颗粒物对转子的磨损风险

4.滤材材质聚酯纤维、木浆纤维、玻纤（耐高温）9耐温、抗湿、抗老化，适应复杂工况

5.更换周期普通环境1000-1500小时，不好环境500小时。定期更换避免滤芯堵塞导致的过滤失效。

材质适配：

化工、制药等潮湿/含油环境：选防油防水材质（如PTFE覆膜）。

高温/焊接烟尘场景：优先玻纤或阻燃滤材，耐温达135℃以上。

维护要点：

建议每周用0.2-0.4MPa压缩空气反向吹扫滤芯表面灰尘。

本厂使用原装配件：使用正规滤芯，避免因滤材质量差导致过滤失效，引发主机故障